Развој технологије металургије бакра прошао је дуг процес, али до сада топљењем бакра и даље доминира топљење пожара, а његова производња чини око 85% светске производње бакра у ГГ # 39. Савремена хидрометалуршка технологија постепено се промовише и увођење хидрометалургије Трошкови топљења бакра знатно су смањени. Нека ГГ # 39; с пажљивије погледа две методе топљења бакра, топљење ватром и топљење влагом (СКС-ЕКС).
Ватрено топљење бакра:
Катодни бакар се производи топљењем топљењем и електролитским рафинирањем, односно електролитичким бакаром, који је генерално погодан за руде бакар сулфида високог квалитета. Пиро топљење углавном укључује прво повећање сирове руде која садржи неколико процената или неколико хиљадитих делова бакра на 20-30% обогаћивањем. Као концентрат бакра, производи се у затвореној високој пећи, ревербераторној пећи, електричној пећи или флеш пећи. После топљења мат, произведени мат (бакар мат) се затим шаље у претварач за дување у блистер бакар, а затим оксидира и рафинира у другој реверберационој пећи за уклањање нечистоћа или баци у анодну плочу за електролизу, са оценом до до 99,9% електролитског бакра. Процес је кратак и прилагодљив, а степен искоришћења бакра може достићи 95%. Међутим, пошто се сумпор у руди испушта као отпадни гас сумпор-диоксида у две фазе производње матте и конверзије, тешко је опоравити и лако изазвати загађење. Последњих година топљење у топљеном базену, попут сребрне методе и методе Норанда, као и Митсубисхи метода у Јапану, постепено се развија ка континуираној и аутоматизованој пирометалургији. Поред концентрата бакра, бакарни отпад је такође главна сировина за рафинирани бакар, укључујући стари отпадни бакар и нови отпадни бакар. Стари отпадни бакар потиче од старе опреме и машина, напуштених зграда и подземних цевовода; нови отпад бакра долази из прерађених бакарних отпадака (излазни однос бакарних материјала је око 50%). Генерално, опскрба отпадом бакра је релативно стабилна. Отпад бакра можемо поделити на: голи бакар (степен изнад 90%); жути бакар (жица); материјали који садрже бакар (стари мотори, плочице); бакар произведен од отпадног бакра и других сличних материјала, који се називају и рециклирани бакар.
Хидрометалургија:
Брод је погодан за бакарни оксид ниског степена, а произведени рафинисани бакар је електро-бакарни. Савремена хидрометалургија укључује сумпорно печење-испирање-електроиндустрирање, лужење-екстракцију-електроиндустрирање, бактеријско испирање и друге методе, погодне за комплексне руде ниског степена, руду бакар-оксида, испирање гомиле отпадног рудног материјала који садржи бакар, излуживање резервоара или одабир 地 испирање. Хидрометалуршка технологија се постепено промовише и очекује се да ће до краја овог века достићи 20% укупне производње. Увођење хидрометалургије знатно је смањило трошкове топљења бакра.
Дијаграм тока процеса је следећи: Међу њима су важна процесна метода екстракција бакра (поступак уласка бакра у органски слој из воденог слоја) и повратна екстракција (поступак уласка бакра у водени слој из органског слоја) за модерну хидрометалургију бакра.
Пожарни и мокри поступци имају следеће карактеристике:
(1) Опрема за топљење потоњег ГГ # 39 је једноставнија, али је садржај нечистоћа већи, што је користан додатак првој.
(2) Ова последња има ограничења и зависи од врсте и врсте руде.
(3) Трошкови првих су већи од других.
Може се видети да хидрометалуршка технологија има значајне предности, али је њен опсег примене ограничен. Не могу сва топљења руде бакра да користе ову врсту технологије. Међутим, технолошким побољшањима, све више и више земаља, укључујући Сједињене Државе, Чиле, Канаду, Аустралију, Мексико и Перу, примениле су поступак на више топљења бакра последњих година. Побољшање технологије топлог топљења и промоција њене примене смањили су производне трошкове бакра, повећали производни капацитет рудника бакра и повећали понуду друштвених ресурса у кратком року, што је резултирало релативним вишком укупне социјалне понуде, што има појачан ефекат на цене.
