Батцхинг систем је мерна опрема за континуирано вагање расутих чврстих материјала који се преносе тракама у процесу индустријске производње. Данас, са развојем науке и технологије, не само да је потребно тачно вагати, већ је потребно и значајно побољшање ефикасности производње у металургији, угљу, хемијској индустрији, дуванској, цементној и другим индустријама. Сировине у преносу динамичког континуираног вагања, али и у преносу подешавања протока, контроле, како би се постигао тачан однос.
Систем за дозирање ваге са траком је опремљен са траком за вагу са траком за вагање траком, који уређај за вагање завршава задатак мјерења количине материјала, улагач за довршавање задатка прилагођавања количине материјала, спремник за довршавање складиштења материјала и задатак пуферовања, помоћу траке за дозирање, дозатор и резервоар чине сет уређаја за дозирање. Механички део тракасте ваге за дозирање састоји се од оквира ваге и ременског преноса, који је уређај за носивост ваге и гравитациони преносник, према спољним карактеристикама класификације, оквир ваге се може поделити на тип више ваљака, један ваљак тип и конзолни тип три. Електрични део система за дозирање састоји се од сензора за вагу, сензора брзине, вага и мотора за регулацију брзине. Радни услов сваког дела је: када се канта за материјал убаци у састојке на траку помоћу опреме за храњење, сировине са траком ради да се одмере, модулом за вагање А се претвара у електричне сигнале, тежина материјала помоћу сензора брзине Б појаса Вредност брзине се може конвертовати у електричне сигнале, сигнал након терминалног блока Д се сумира у вагу Е. Инструмент затим наставља одговарајућу операцију и обраду прикупљеног сигнала и коначно га претвара у тренутни проток и кумулативни проток. У исто време, вага емитује стандардни контролни сигнал мотору за регулацију брзине да би се подесила брзина храњења, тако да проток материјала остане стабилан и коначно може учинити систем прецизнијим односом.
Начин рада система за дозирање
Систем за дозирање је опремљен уређајем за вагање тракасте ваге на тракастом транспортеру, уређај за храњење је да подеси колико материјала, у складу са различитим начином брзине уређаја за храњење, систем за дозирање ваге има следећих неколико радњи: превуците довод{{0 }}састојци серије, метод дозирања са константном брзином, начини дозирања са двоструком брзином, итд., главни састојци ваге траке за превлачење за детаљну анализу.
Метода батцхинг типа превлачења
Систем за дозирање типа вученог материјала односи се на систем за дозирање без посебног додавача, само са контролом брзине траке. Због тога се назива и метода дозирања са подешавањем брзине. Систем за дозирање је инсталиран директно испод резервоара за извлачење материјала из резервоара повлачењем. Ова машина са подесивим тракама не само да испуњава задатак вагања материјала, већ испуњава и задатак прилагођавања количине материјала, тако да се у тракастој ваги за вучу материјала овај начин рада, строго говорећи, не може назвати никаквим фидером, већ само не. специјални улагач, функција додавача помоћу машине за дозирање траке. На отвору резервоара за довод хране, обично се налази-затварач у хоризонталном правцу; Излаз резервоара за пуњење има капију за пуњење која се може померати горе-доле у вертикалном смеру површине траке. Пресечена-капија се обично користи за пресецање резервоара за пуњење да би се завршило подешавање система за дозирање, замена траке и друге операције. Капија за храњење је обично фиксног отвора, у протоку се мења подешена вредност, мења се само брзина траке, а трака на материјалном оптерећењу је увек остала стабилна; Међутим, када се вредност подешавања протока значајно промени и премаши опсег регулације брзине електромеханичке машине траке система за дозирање, капија за дозирање се покреће ручно како би систем за дозирање радио под новом вредношћу оптерећења материјала на траку.
Предности вучног система за дозирање су:
(1) пошто нема фидера, систем је најједноставнији, најекономичнији улагање у опрему, као што је запремина довода од стотина тона диска за убацивање, цена стотина хиљада јуана, чак и више од неке високе{{1 }}перформансе батцхинг белт скале цена.
(2) уштедите потрошњу енергије, као што је снага мотора диска за напајање обично неколико киловата до десетина киловата, годишњи оперативни трошкови овог дела електричне енергије су такође значајни.
(3) Оптерећење материјала на појасу се не мења са количином материјала, што је корисно за побољшање тачности мерења и контроле материјала; Додавач смањује висинску разлику у систему за дозирање, штедећи инвестицију за нови систем и олакшавајући старом систему додавање ваге за дозирање.
(4) Систем нема заостајања, брзина мотора се мења, количина хране се одмах мења, висока тачност контроле.
Недостаци вучног система за дозирање су:
(1) Резервоар за пуњење се налази директно на машини са траком система за дозирање, а већи притисак у колони материјала повећава напетост траке на скали траке за дозирање.
(2) није погодан за неке материјале за храњење траке, као што су суви материјали у праху, суви материјали.
(3) не постоји посебан пуфер између траке и резервоара за дозирање. Тешко је завршити нулирање и замену каиша на скали са траком (ручни засун је инсталиран на излазу из резервоара за пуњење, а ручни засун је затворен када се каиш нулира и замени. Операција се лако завршава) .
Опсег примене система за дозирање материјала за повлачење је: умерена влажност, добре перформансе протока блок зрнатих материјала или лоша флуидност прашкастих материјала, као што су погоднији за материјале за храњење са траком.
