У раду амбалаже у врећама, прашина која лети не само да доводи до расипања сировина, већ утиче и на окружење радионице и здравље оператера. Да би се ова ситуација ефикасно побољшала, мере се могу предузети са два аспекта: прилагођавање опреме и оптимизација процеса. Могу се применити следеће циљане мере:
1. Оптимизујте перформансе заптивања опреме
• Прегледајте интерфејсе и празнине: Фокусирајте се на проверу заптивних компоненти на отвору за пражњење, механизму за стезање кеса{0}}и спојних тачака тела машине. Ако се открије било какво хабање или старење, одмах их замените како бисте били сигурни да опрема одржава добре перформансе заптивања током рада, ефикасно блокирајући пут прашина да изађе из извора.
• Прегледајте издувни систем: Проверите да ли су издувне цеви на врху опреме неометане, обезбеђујући да се унутрашњи проток ваздуха може правилно испразнити како би се спречило да прашина побегне са неочекиваних локација услед повећања притиска-.
ИИ. Подесите параметре система за уклањање прашине
• Обезбедите запремину ваздуха и брзину ваздуха: Конфигурација запремине ваздуха система за уклањање прашине је од највеће важности. Неопходно је обезбедити да дизајн хаубе за сакупљање прашине може да покрије прашњаво подручје и да је брзина ваздуха коју обезбеђује вентилатор довољна да превазиђе поремећај струјања ваздуха изазваног спуштањем материјала и да се слободна прашина одмах уклони.
• Одржавајте окружење са негативним притиском: Одговарајуће подесите степен отварања вентила за уклањање прашине да бисте одржали радну област паковања у стању благог негативног притиска. Ово помаже да се прашина усмери ка цевоводу за уклањање прашине уместо да се шири по радионици.
ИИИ. Побољшање процеса храњења и пражњења
• Усвојите нежно храњење: За прашкове са добром течношћу, традиционално брзо убацивање плоче са затварачем може се заменити пужним транспортерима са варијабилном-контролом фреквенције или храњењем звездастим вентилом. Смањењем брзине довода, сила удара и турбуленција ваздуха током спуштања материјала могу се минимизирати, чиме се смањује стварање прашине.
• Додајте уређаје за пуферовање: Пре него што материјал уђе у тонске вреће, може се инсталирати канта за пуферовање или жлеб за пуферовање. Користећи гравитацију материјала, они могу полако пасти у кесе, избегавајући директан удар на дно кеса и спречавајући повратно струјање ваздуха.
ИВ. Јачање филтер кеса за одржавање и чишћење
• Редовно чистите нагомилану прашину: филтер врећице сакупљача прашине су склоне адсорбовању прашине. Ако је отпор превисок, то ће директно утицати на ефекат сакупљања прашине. Требало би да се формулише редован план чишћења. Методе као што је пулсно обрнуто дување могу се користити за одржавање пропустљивости филтер врећа.
• Замените оштећене филтер кесе на време: Када се открију оштећене филтер кесе, машина се мора одмах зауставити ради замене како би се спречило продирање прашине кроз оштећене кесе и поновно{0}}емитовање у атмосферу.
В. Стандардизовати процедуре рада на-оквиру
• Изаберите одговарајуће кесе тонера: Уверите се да коришћене кесе тонера имају фину мрежу и да нису оштећене. За вреће са прекомерном пропусношћу ваздуха или рупама, велика је вероватноћа да ће изазвати цурење праха током пуњења.
• Процес заптивања помоћне кесе: Након што се материјал напуни до унапред одређене тежине и храњење је заустављено, оператер може да користи тапкање или помоћне методе притискања да изазове да плутајућа прашина која се држи отвора вреће и зидова вреће падне назад или да је усиса сакупљач прашине, чиме се смањује експлозија прашине у тренутку отварања вреће.
Кроз фино-подешавање горенаведених параметара опреме и пажљиво управљање производним процесом, могуће је значајно смањити загађење прашином током процеса паковања кеса, стварајући чистије и безбедније производно окружење.
