За многа предузећа која се баве производњом расутих материјала, паковање у тоне{0}}је важан део процеса отпреме. Одговарајућа машина за паковање у тоне{2}}кесе не само да значајно побољшава ефикасност паковања, већ и смањује трошкове рада и повећава стопу квалификације готових производа. Међутим, на тржишту постоје бројне врсте опреме за паковање у тоне{4}}са различитим функцијама и многим корисницима је често тешко да направе избор. Да бисте изабрали -машину за паковање у кесе која заиста задовољава потребе ваше фабрике, потребно је да донесете свеобухватну процену из следећих аспеката.
1. Јасно дефинисати карактеристике материјала за паковање
Различити материјали захтевају различите процесе паковања. Да ли су у облику праха, у облику гранула или у облику блокова? Да ли су склони упијању влаге или имају лошу течност? На пример, за прахове са слабом течношћу треба изабрати опрему са помоћним функцијама као што су уклањање прашине, сабијање и померање амортизера. За грануларне материјале са јаком флуидношћу, више пажње треба посветити брзини храњења и стабилности вагања. Стога је разумевање карактеристика материјала први корак у избору опреме.
2. Потврдите спецификације паковања и захтеве производног капацитета
Већина машина за паковање тонских врећа подржава опсег тежине од 800 кг до 1200 кг по пакету. Међутим, капацитет дизајна различите опреме варира. Ако предузеће има велики дневни обим пошиљки и високе захтеве за ефикасношћу производне линије, требало би да изабере потпуно аутоматски модел који може доследно да пакује 60 до 90 пакета на сат и има могућност континуираног рада. Напротив, ако дневна количина пошиљке није велика и материјали се често мењају, може се размотрити исплативија-полуаутоматска опрема{8}}.
3. Усклађивање производног процеса са фабричким изгледом
Опрема за паковање у тону{0}}треба да буде усклађена са системом за довод, доводним транспортом, палетизацијом или приступом виљушкару. Због тога, током процеса селекције, потребно је размотрити просторни распоред фабрике да би се потврдило да ли су величина опреме, правац пражњења и радни канал разумни. Поред тога, ако је фабричка висина ограничена, посебну пажњу треба обратити на укупну висину опреме и висину вешања торбе, а у неопходним случајевима треба изабрати ниско-уређење.
4. Обратите пажњу на степен аутоматизације и оперативне погодности опреме
Тренутно, главна опрема има аутоматизована решења за снабдевање врећама, куке, вагање, испуштање врећа, транспорт и одвајање куке. Иако је почетна инвестиција у потпуно аутоматску опрему нешто већа, она дугорочно ради стабилније, штеди радну снагу и преферирани је избор за већину производних линија за надоградњу. Да ли је интерфејс за рад интуитиван, да ли је могуће брзо мењати вреће и да ли се параметри могу мењати једним кликом такође су кључни показатељи за процену практичности опреме.
5. Обратите пажњу на тачност и стабилност система за мерење
Систем вагања директно одређује стопу квалификације паковања. Високо{1}}квалитетна опрема обично користи високо-прецизне сензоре у комбинацији са ПЛЦ контролом, што може да постигне грешку мерења унутар ±0,2%, испуњавајући захтеве за трговинско поравнање и избегавање отпада материјала. Препоручује се да изаберете систем са функцијом аутоматске калибрације и анти-дизајном против сметњи, који је погоднији за сложене индустријске локације.
6. Изаберите произвођаче са сервисним гаранцијама
Машина за паковање у расуте вреће је дуготрајна-опрема која захтева често одржавање, техничку подршку и снабдевање резервним деловима. Препоручује се да се да приоритет одабиру реномираних произвођача који имају производне квалификације, богату базу купаца и брзо време одговора. Поред тога, важно је да се посебно распитате о томе да ли могу да пруже-прилагођавање сајта, удаљено отклањање грешака и подршку за резервне делове као комплементарне услуге.
