Бакарна шипка је главна сировина кабловске индустрије, а постоје две главне производне методе - континуирано ливење и ваљање и континуирано ливење. Постоји много производних метода за континуирано ливење и ваљање бакарних шипки са ниским кисеоником. Његова карактеристика је да након топљења метала у осовинској пећи бакарна течност пролази кроз држну пећ, жлеб и тунд и улази у затворену шупљину калупа из цеви за изливање. Интензитет хлађења се хлади да се формира ливена гредица, а затим ваља у више пролаза. Произведена бакарна шипка са малим кисеоником је топло обрађена структура. Оригинална ливена структура је сломљена, а садржај кисеоника је обично између 200 и 400 ппм. Бакарне шипке без кисеоника у основи се све производе у Кини методом континуалног ливења нагоре. Након топљења метала у индукционој пећи, графитни калуп се користи за континуирано ливење према горе, а затим хладно ваљано или хладно обрађено. Произведена бакарна шипка без кисеоника је ливена структура са кисеоником. Количина је углавном испод 20 ппм. Због различитих производних процеса, постоје велике разлике у многим аспектима као што су организациона структура, дистрибуција садржаја кисеоника, облик нечистоћа и дистрибуција.
1. Перформансе цртања
Учинак цртања бакарних шипки повезан је са многим факторима, као што су садржај нечистоћа, садржај и расподела кисеоника и контрола процеса. Учинак цртања бакарне шипке анализиран је са горе наведених аспеката.
1. Утицај методе топљења на нечистоће као што је С.
Производња бакарних шипки континуираним ливењем и ваљањем углавном се врши сагоревањем гаса ради топљења бакарних шипки. Током процеса сагоревања, оксидацијом и испаравањем, неке нечистоће се могу у одређеној мери редуковати у течност бакра. Стога, поступак континуираног ливења и ваљања има релативно високе захтеве за сировинама. Доњи. Непрекидно ливење према горе производи бакарне шипке без кисеоника. Будући да се топе у индукционој електричној пећи, ГГ куот; патнер греен ГГ куот; и ГГ "; бакрени пасуљ ГГ"; на површини електролитског бакра у основи се топе у течност бакра. Растопљени С има велики утицај на пластичност бакарних шипки без кисеоника, што ће повећати брзину лома жице.
2. Улазак нечистоћа током процеса ливења
У производном процесу, континуираним ливањем и ваљањем потребно је преносити течност бакра кроз држну пећ, жлеб и мешавину, што је релативно лако изазвати љуштење ватросталног материјала. Током процеса ваљања потребно је да прође кроз ваљке, што ће проузроковати отпад гвожђа, што ће оштетити бакарне шипке. Узроковати спољне инклузије. При врућем ваљању, ваљање оксида на и испод коже негативно ће утицати на извлачење хипоксичног штапа. Процес производње узлазног метода континуалног ливења је кратак. Бакарна течност се завршава потопљеним током у комбинованој пећи, што има мало утицаја на ватростални материјал. Кристализација се изводи у графитном калупу, тако да у процесу може бити мање извора загађења и нечистоћа. Мање је могућности за улазак.
О, С и П су елементи који могу да производе једињења са бакром. У растопљеном бакару кисеоник може да раствори његов део, али када се бакар кондензује, кисеоник се тешко раствара у бакру. Растворени кисеоник у растопљеном стању се таложи као еутектик бакар=бакар оксид и дистрибуира на границама зрна. Појава еутектике бакар-бакрени оксид значајно смањује пластичност бакра.
Сумпор се може растворити у бакару у растопини, али је његова растворљивост на собној температури готово смањена на нулу. Појављује се у облику бакар-сулфида на границама зрна, што ће значајно смањити пластичност бакра.
3. Облик расподеле и утицај кисеоника у бакарним шипкама са малим кисеоником и бакарним шипкама без кисеоника
Садржај кисеоника значајно утиче на вучност бакарних шипки са ниским кисеоником. Када се садржај кисеоника повећа на оптималну вредност, брзина лома жице бакарне шипке је најмања. То је зато што кисеоник делује као чистач у процесу реакције са већином нечистоћа. Одговарајући кисеоник је такође користан за уклањање водоника у течности бакра, генерисање преливања водене паре и смањење стварања пора. Најбољи садржај кисеоника пружа најбоље услове за поступак извлачења жице.
Расподела оксида бакарне шипке са малим кисеоником: у почетној фази очвршћавања у континуираном ливењу, брзина расипања топлоте и равномерно хлађење главни су фактори који одређују расподелу оксида бакарне шипке. Неравномерно хлађење проузроковаће значајне разлике у унутрашњој структури бакарне шипке, али накнадна термичка обрада обично уништава ступасте кристале, чинећи честице бакровог оксида финијим и равномерније распоређеним. Типична ситуација узрокована агрегацијом честица оксида је средишњи прскање. Поред утицаја расподеле честица оксида, бакарне шипке са мањим честицама оксида показују боље карактеристике вуче жице, а веће честице Цу2О ће вероватно изазвати тачке концентрације напона и сломити се.
Садржај кисеоника у бакару без кисеоника премашује стандард, бакарна шипка постаје крхка, брзина издужења се смањује, отвор растегнутог узорка делује тамно црвено, а кристална структура је лабава. Када садржај кисеоника пређе 8 ппм, перформансе процеса се погоршавају, што се манифестује изузетно великом брзином прекида штапа и ломљењем жице током ливења и истезања. То је зато што кисеоник може са бакром да формира крхку фазу бакреног оксида, формирајући еутектик бакар-бакрени оксид, који се дистрибуира на граници у мрежној структури. Ова крхка фаза има високу тврдоћу и одвојиће се од бакарног тела током хладне деформације, што ће резултирати смањењем механичких својстава бакарне шипке и вероватно ће проузроковати лом у следећој обради. Висок садржај кисеоника такође може проузроковати смањење проводљивости бакарних шипки без кисеоника. Због тога се континуирано ливење према горе и квалитет производа морају строго контролисати.
4. Утицај водоника
При континуираном ливењу према горе, контрола садржаја кисеоника је ниска, а нежељени ефекти оксида су смањени, али утицај водоника постаје значајнији проблем. Након удисања долази до реакције равнотеже у топљењу: Х2О (г) = [О] +2 [Х];
Гас и порозност настају таложењем и акумулацијом водоника из презасићеног раствора током процеса кристализације. Преципитовани водоник пре кристализације може редуковати бакрени оксид да би створио водене мехуриће. Како је карактеристика ливења нагоре кристализација течног бакра од врха до дна, облик настале течности је сличан конусу. Преципитирани гас пре кристализације течности бакра блокиран је у очврслој структури током плутајућег процеса, а поре се стварају у ливеној шипки током кристализације. Када је горњи садржај гаса мали, исталожени водоник постоји на граници зрна и формира оскудност; када је садржај гаса велик, он се агрегира у поре. Стога поре и оскудност формирају и водоник и водена пара.
Водоник долази из различитих процеса у горе наведеном производном процесу, као што је ГГ "патина ГГ"; сировине електролитички бакар, угаљ помоћног материјала **, климатско окружење **, а кристализатор графита није осушен. Према томе, површина течности бакра у пећи за топљење треба да буде прекривена прженим угљем, а електролитски бакар треба да покуша да уклони ГГ "патина ГГ", ГГ "; бакрене зрна ГГ"; и ГГ "уши ГГ", што је веома важно за побољшање квалитета бакарних шипки без кисеоника.
У континуираном процесу ливења и ваљања, за контролу водоника се често користи одговарајућа контрола садржаја кисеоника. Цу2О + Х2=2Цу + Х2О
Будући да бакарна течност током процеса ливења кристалише одоздо према горе, водена пара коју генеришу кисеоник и водоник у течности бакра лако може плутати и излазити, а већина водоника у течности бакра може се ефикасно уклонити и на тај начин утицати бакарна шипка Мањи.
2. Квалитет површине
У процесу производње магнетне жице и других производа такође је потребан квалитет површине бакарне шипке. Површина бакарне жице треба да се нацрта без израслина, мање бакарног праха и без мрља од уља. И кроз торзијски тест за мерење квалитета површинског бакарног праха и посматрање опоравка бакарне шипке након увијања како би се утврдио њен квалитет.
У континуираном процесу ливења и ваљања, од ливења до ваљања, температура је висока и потпуно је изложена ваздуху, тако да се на површини ливене плоче формира густи оксидни слој. Током процеса ваљања, док се ваљци окрећу, честице оксида ваљају се на површину бакарне жице. Будући да је бакрени оксид крхко једињење са високим топљењем, за дубоко ваљани бакрени оксид, када се калупи протежу агрегати у облику траке, на спољној површини бакарне шипке створит ће се проврти, што ће стварати проблеме за следеће сликање.
Бакарна шипка без кисеоника произведена поступком континуалног ливења према горе потпуно је изолована од кисеоника услед ливења и хлађења и не долази до поступка врућег ваљања. На површини бакарне шипке нема уваљаних оксида у површину, а квалитет је бољи и мање је бакарног праха након цртања. Горе поменути проблеми ретко постоје.
Бакарне шипке без кисеоника такође се деле на увозну и домаћу опрему. Међутим, увезени производи немају очигледне предности. Разлика између производа од бакарних шипки није баш велика. Све док су бакарне плоче добро одабране, контрола производње је релативно стабилна, а такође се може користити и домаћа опрема. Излаз се може истегнути 0,05 бакарне шипке. Увозна опрема је углавном финска опрема Оутокумпу, најбоља домаћа опрема требало би да буде Шангајско поморско складиште, најдуже време производње, војна предузећа, поуздан квалитет.
У свету постоје две главне врсте увозне опреме бакарних шипки са малим кисеоником. Једна је опрема Соутх Лине у Сједињеним Државама, енглески је СОУТХВИРЕ, домаћи произвођач је Нањинг Хуакин, Јиангки Цоппер, други је немачка опрема ЦОНТИРОД, а домаћи произвођач Цхангзхоу Јиниуан, Тиањин Греат бешавни.
Анаеробне и хипоксичне шипке је лако разликовати у смислу садржаја кисеоника. Бакар без кисеоника има садржај кисеоника 10-20 ППМ или мање, али неки произвођачи то могу учинити само испод 50 ППМ. Хипоксичне бакарне шипке имају 200 ППМ. 400 ППМ, садржај кисеоника у доброј шипки се генерално контролише на око 250 ППМ, анаеробна шипка углавном прихвата метод извлачења, а штап са малим кисеоником је континуирано ливење и ваљање. Ова два производа су штапићи са релативно ниским кисеоником за перформансе емајлиране жице. Прилагодљивији су, попут флексибилности, угла одбоја и перформанси намотавања. Међутим, штап са малим кисеоником је релативно захтевнији за услове цртања, а исти истеже 0,2 нити. Ако услови за извлачење нису добри, могу се извући обичне анаеробне шипке. Добар хипоксични штап ће се сломити, али ако се стави у добро стање продужења жице, исти штап, хипоксични штап ће можда моћи да се повуче на дуплу нулу, док се обични анаеробни штап може протезати на највише 0,1. Наравно, најтањи производи попут Доубле Зеро Тво морају се ослонити на увезене бакарне шипке без кисеоника. Тренутно неке компаније покушавају да користе методе скидања коже да би се носиле са хипоксичним шипкама да би се истегнуле 0,03 линије. Али нисам баш сигуран у вези са овим аспектом. јасно.
Бакарна шипка са малим кисеоником
Аудио каблови углавном преферирају употребу шипки без кисеоника. Ово је повезано са чињеницом да су штапићи без кисеоника монокристални бакар, а штапићи са ниским кисеоником поликристални бакар.
Бакарне шипке са малим кисеоником и бакарне шипке без кисеоника имају своје карактеристике због разлика у начинима производње.
1. Што се тиче удисања и уклањања кисеоника и његовог постојања
Садржај кисеоника у катодном бакру у производњи бакарних шипки је обично 10-50 ппм, а чврста растворљивост кисеоника у бакару на собној температури је око 2 ппм. Садржај кисеоника у бакарним шипкама са малим кисеоником је обично 200 (175) -400 (450) ппм, па се кисеоник удише у течном стању бакра, док су бакрене шипке без кисеоника методом повлачења супротне. Кисеоник је у течном бакару. Након дугог задржавања, смањује се и уклања. Обично је садржај кисеоника у овој шипки испод 10-50 ппм, а најнижи може достићи 1-2 ппм. Са организационе тачке гледишта, кисеоник у бакру са ниским садржајем кисеоника налази се у стању бакар оксида. Постоје близу границе зрна, што се може рећи да је уобичајено за бакарне шипке са ниским кисеоником, али ретко за бакарне шипке без кисеоника. Присуство бакарног оксида на граници зрна у облику инклузија негативно утиче на жилавост материјала. Кисеоник у бакару без кисеоника је врло низак, па је структура овог бакра једнолична једнофазна структура која је корисна за жилавост. Порозност бакарних шипки без кисеоника је неуобичајена, али је уобичајена мана код бакарних шипки са ниским кисеоником.
Друго, разлика између организације врућег ваљања и организације ливења
Бакарна шипка са малим кисеоником је топло ваљана, па је њена структура топло обрађена. Оригинална ливена структура је сломљена и прекристалисана када се формира штап од 8 мм. Бакарна шипка без кисеоника је ливена структура са грубим зрнима. То је својствени разлог зашто бакар без кисеоника има вишу температуру рекристализације и захтева вишу температуру жарења. То је зато што се рекристализација дешава близу границе зрна. Бакарна шипка без кисеоника има груба зрна, а величина зрна може достићи и неколико милиметара, тако да је мало граница зрна. Чак и ако се деформише цртањем, границе зрна су релативно ниске. Још увек има мање бакрених шипки са кисеоником, па је потребна већа снага жарења. Захтев за успешно жарење бакра без кисеоника је: прво жарење жице извучене из шипке, али још увек не ливене структуре, снага жарења би у истој ситуацији требало да буде 10-15% већа од бакра са ниским садржајем кисеоника. Након наставка цртања, треба оставити довољно простора за снагу жарења у каснијим фазама и применити различите поступке жарења за бакар са ниским садржајем кисеоника и бакар без кисеоника како би се осигурала флексибилност производа и готових жица.
3. Разлика између инклузија, колебања садржаја кисеоника, површинских оксида и могућих дефеката врућег ваљања
Растезљивост бакарних шипки без кисеоника је супериорна у односу на бакрене шипке са малим кисеоником у свим пречницима жице. Поред горе поменутих организационих разлога, бакарне шипке без кисеоника имају мање укључивања, стабилан садржај кисеоника и не садрже недостатке који могу настати врућим ваљањем. Дебљина оксида површине штапа може достићи ≤ 15А. У процесу континуираног ливења и ваљања, ако је поступак нестабилан и праћење кисеоника није строго, нестабилан садржај кисеоника директно ће утицати на перформансе штапа. Ако се површински оксид штапа може надокнадити у континуираном чишћењу наредног процеса, али још је проблематичније то што постоји доста оксида који постоје у ГГ „испод коже ГГ“, што има директнији ефекат на лому жице, па се извлачи фина жица. У случају ултрафиних жица, да би се смањило прекидање везе, понекад се узима крајње средство за љуштење бакарне шипке, или чак разлог секундарног пилинга, јесте уклањање поткожног оксида.
Четврто, постоји разлика у жилавости бакарних шипки са малим кисеоником и бакарних шипки без кисеоника
Оба се могу повући на 0,015 мм, али бакар без кисеоника у нискотемпературној суправодљивој жици има само 0,001 мм између филамената.
5. Постоји разлика од сировина за израду шипки до економије израде конца.
За производњу бакрених шипки без кисеоника потребне су висококвалитетне сировине. Генерално, при извлачењу бакарне жице пречника ГГ гт; 1 мм, предности бакарне шипке са малим кисеоником су очигледније, а бакарна шипка без кисеоника повољнија је за извлачење бакарне жице пречника ГГ лт ; 0.5мм.
6. Процес израде жице од бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника разликује се од процеса бакарне шипке без кисеоника.
Процес израде жице бакарне шипке са ниским садржајем кисеоника не може се копирати у поступак израде жице бакарне шипке без кисеоника, бар је поступак жарења ове две различит. Будући да на флексибилност жице дубоко утичу састав материјала и поступак израде шипки, израде жице и жарења, не може се једноставно рећи да је бакар са ниским садржајем кисеоника или бакар без кисеоника мекан и тврд. (
