Истраживање примене нано-угљеничних материјала попут графена у ватросталним материјалима - машина за паковање графита ПУДА

2 Утицај нанокарбонских материјала на ватросталне материјале са више угљеника

Извор угљеника који се наводи у традиционалним ватросталним материјалима који садрже угљеник је углавном графит. Према количини графита дели се на ватросталне ватросталне материјале са више угљеника. Генерално се верује да ватростални материјали који садрже угљеник са садржајем графита не већим од 8% постају ватростални материјали са ниским садржајем угљеника, а ватростални материјали који садрже угљеник са садржајем графита већим од 8% постају ватростални материјали са више угљеника.

Студије су показале да увођење графита може повећати отпорност на топлотни удар и отпорност на корозију ватросталних производа. Међутим, ако је садржај графита превисок, отпорност ватросталних производа на оксидацију ће се погоршати. Графит ће комуницирати са ваздухом током употребе на високим температурама. Кисеоник реагује на стварање гасова ЦО и ЦО2, који узрокују повећање порозности ватросталних производа, смањују отпорност на корозију ватросталних материјала и тиме смањују животни век ватросталних материјала; вишак угљеника у процесу израде челика, Повећаће садржај угљеника у растопљеном челику, што је утицајни фактор који није погодан за производњу челика са ниским угљеником и чистог челика; процес губитка угљеника праћен је великом количином губитка топлоте, што није погодно за уштеду енергије и смањење емисије у процесу производње челика, а повећава производне трошкове производње челика. . Међутим, ако се сам садржај графита смањи, отпорност на топлотни удар и отпорност на корозију ватросталних производа ће се знатно смањити. Није погодно за очување ватросталних својстава.

Угљеничне наноцеви и графен у угљеничним наноматеријалима први пут су откривени 1991., односно 2004. године. Због својих јединствених својстава привукли су пажњу многих научника. Истовремено се очекује да побољшају механичка својства ватросталних материјала са ниским садржајем угљеника. Извор угљеника. Многи научници су проучавали утицај нано-угљеничних материјала на својства ватросталних материјала у контексту вишекарбонских и добили су многе резултате. На пример, Зху ет ал. користили су наноцеви од угљеника за делимичну или потпуну замену графита у облику пахуљица и користили исти поступак припреме за припрему магнезијум-угљеничних ватросталних материјала. , И проучавао је разлике у микроструктури, механичким својствима и отпорности на термички удар ватросталних материјала од магнезијум-угљеника са угљеничним наноцевима као извором угљеника и графитом љуспица као извором угљеника. Експерименти показују да када се угљене наноцеви користе као извор угљеника и синтеровају на 1000 ° Ц и 1400 ° Ц, оне показују већа механичка својства од графитних извора угљеника. Овај резултат показује да се наноцеви од угљеника користе као извор угљеника који се додаје производима ватросталних на магнезијум и угљеник. Ватростални производи од магнезијум-угљеник могу се ојачати и ојачати. За упоређивање отпорности на топлотни удар на ватросталне магнезијум-угљеник, он такође показује боље перформансе од графитне љуспице. Отпорност на топлотни удар на ватросталне магнезијум-угљенике са 5% наноцеви од угљеника еквивалентна је отпорности ватросталних материјала на магнезијум-угљеник са 10% графитне љуспице.

КингхуВанг и сар. припремљени ватростални материјали Ал2О3-Ц који садрже нанопропусне листове графенског оксида (ГОН) са алуминијумом, силицијумом и СиО2 као адитивима. Резултати су показали да у поређењу са ватросталним материјама Ал2О3-Ц без ГОН-а, ватростални материјали Ал2О3-Ц допирани са ГОН-ом Материјал нормалног температурног модула пукнућа (ЦМОР), модула савијања (Е), кривуље силе и померања и других механичких својстава ГГ # 39 су побољшани. Ово побољшање приписује се ефекту јачања ГОН-а на 800 ℃ и синергијском ефекту јачања са графитним пахуљицама и формирању бркова на лицу места на 1000 ~ 1400 ℃. Табела 1 приказује специфичне податке експеримента.

Табела 1 Модул руптуре собне температуре и модул савијања различитих количина узорака нанолистних листова графеновог оксида испаљених на различитим температурама

Тианбин Зху и сар. проучавао је ефекте нанопропусних листова графитног оксида (ГОНС), наноцеви од угљеника (ЦНТ) и чађи (ЦБ) на развој микроструктуре, механичка својства и термомеханичка својства ватросталних материјала од магнезијум-угљеника. Упоређује се са традиционалним ватросталним материјама од магнезијум-угљеник који садрже 10% графита љуспица припремљеног под истим условима. Због постојања нано-угљеника и стварања ин-ситу керамичке фазе у МА. Компонента која садржи наноцев са угљеником има већи модул хладног пукнућа након кокса на 1000 ° Ц и 1400 ° Ц, а додавање нанокарбона побољшава отпорност материјала на топлотни удар.

АтулВМалдхуре и сар. користили су никл нитрат као катализатор, а фенолна смола као везиво за проучавање утицаја синтезе угљеничних наноцеви на лицу места на својства ватросталних материјала магнезијум-алуминијум-угљеник. Експерименти показују да 3% никал нитрата може да катализује модификацију и структурно преуређивање фенолне смоле у ​​процесу топлотне обраде да би се створиле угљеничне наноцеви, а синтеза угљеничних наноцеви на лицу места побољшава механичка својства ватросталних производа магнезијум-алуминијум-угљеник. Чврстоће на притисак при собној температури на 800 ℃, 1000 ℃, 1200 ℃ и 1400 ℃ повећане су за 10,15%, 30,75%, 41,09%, 25,62%. Истовремено, запреминска густина производа се повећава, а порозност смањује, што резултира даљим побољшањем отпорности на оксидацију ватросталних производа магнезијум-алуминијум-угљеник.

Гуо Веи и сар. користио фероцен као катализатор, а фенолну смолу као везиво за проучавање утицаја додавања фероцена на перформансе алуминијумско-угљеничних ватросталних материјала. Експеримент је показао да додатак фероцена треба да буде у опсегу од 0-2%, посебно Након термичке обраде на 1000 ° Ц корисно је побољшати механичка својства производа, а јер додавање фероцена катализује фенолну смолу у процесу топлотне обраде, унутрашњост производа формира угљене наноматериале ин ситу, а угљенични наноматеријали настали ин ситу помажу Реагују са адитивом Си да би створили β-СиЦ бркове, што додатно побољшава чврстоћу ватросталног материјала алуминијум-угљеник. Међутим, додавање катализатора не може променити отпорност на оксидацију ватросталних материјала од алуминијума и угљеника.

У контексту више угљеника, механичка својства ватросталних материјала могу се побољшати без обзира на то да ли се угљени наноматеријали додају директно или се угљеникови наноматеријали синтетишу ин ситу. Након термичке обраде, графит и нано-угљенични материјали заједно побољшавају механичка својства ватросталних материјала. Када се ватросталним производима дода одређени антиоксиданс, већа је вероватноћа да ће нано-угљенични материјали ступити у интеракцију са керамичким брковима са одређеним антиоксидативним својствима и додатно побољшати ватростална својства. жилавост. Због постојања одређених недостатака у нано-угљеничним материјалима, склони су оксидацији и структурним променама, што резултира нано-угљеничним материјалима који не могу у потпуности заменити графит као извор угљеника у вишекарбонској позадини и ефекат делимичне замене графит као извор угљеника је релативно добар.

Међутим, у позадини више угљеника, када се угљени наноматеријали додају директно, истраживање механизма промене структуре угљеничних наноматеријала са порастом температуре је и даље нејасно, посебно на температурама изнад 1400 ℃, истраживање није спроведено превише укључени. У различитим атмосферама, попут утицаја оксидационе атмосфере и редукујуће атмосфере на нано-угљеничне материјале, горе поменуто истраживање није вршило циљано истраживање. Процес увођења нано-угљеничних материјала методом раста на лицу места може у одређеној мери катализовати конкретни механизам рефлексије бркова керамичке фазе и о томе је потребна даља расправа.

Машина за паковање врећица вентила ПУДА за графитни прах:

машина за вреће са вијцима

разноврсни прашкасти гранулирани материјали и расута количина је 0,1-0,5Т / м³
као што су лаки калцијум-карбонат, црни и бели угљеник, графит и каолин итд