Када се користи опрема за аутоматско паковање у многим случајевима, често се дешава ситуација у којој опрема ради нормално, али тежина паковања непредвидиво варира, понекад је претешка, а понекад прелагана, без икаквог очигледног узорка. Овај проблем "недоследне прецизности" је још више проблематичан од потпуног застоја јер не само да утиче на квалитет, већ је и тешко утврдити узрок.
Из практичног искуства, када се наиђе на такав проблем, не треба одмах сумњати у квалитет опреме. Уместо тога, требало би систематски истражити неколико кључних тачака.
Прво, препоручљиво је дати приоритет провери самог система мерења. Сензор вагања је срж прецизности. Ако је тело за мерење поремећено спољним силама, као што су контакт са рамом, претерано затегнути причвршћивачи или извори вибрација око њега, то ће директно утицати на стабилност података. Неки сајтови се након чишћења или одржавања не враћају у првобитно стање, а врло је вероватно да ће се и овај проблем појавити. Поред тога, ако се калибрација не врши дуже време, прецизност ће одступити, што је уобичајена ситуација.
Затим проверите стање материјала. Многи људи имају тенденцију да превиде ову тачку, али у ствари, материјалне промене су важан узрок флуктуација у прецизности. На пример, промене у садржају влаге, неуједначена величина честица и формирање грудвица у прашкастим материјалима ће утицати на континуитет пражњења. Ако дође до наглих промена у брзини пражњења током процеса, чак ни најпрецизнији систем вагања не може гарантовати стабилне резултате.
Затим погледајте начин храњења и логику контроле. Обично је опрема за аутоматско паковање подељена у две фазе: "брзо храњење" и "фино допуњавање". Ако су подешавања параметара неразумна, као што су нетачне тачке пребацивања или прекомерно или недовољно време допуњавања, доћи ће до прекомерне или премале тежине. Неки сајтови, у покушају да повећају брзину, постављају брзину храњења веома високо, али прецизност се заправо смањује. Ова ситуација је врло типична.
Посебну пажњу заслужује и пнеуматски систем. Нестабилан ваздушни притисак и спори покрети цилиндра ће утицати на време промене материјала и на тај начин утицати на коначну тежину. Нарочито у радионицама са великом потрошњом ваздуха, ако извор ваздуха значајно варира, проблем прецизности ће се вероватно поновити.
Још једна ствар која се лако превиђа је радно окружење опреме. На пример, вибрације тла, рад великих машина око опреме или сметње ветра у области мерења, све ово може утицати на сензоре и изазвати флуктуације података.
Ако сајт треба брзо да утврди проблем, може се следити једноставан приступ: прво искључите да ли је систем за мерење поремећен, затим потврдите да ли су материјали стабилни, затим проверите параметре напајања и на крају погледајте извор ваздуха и окружење. Генерално, пратећи овај редослед провера, већина проблема се може идентификовати.
Из перспективе дугорочне{0}}употребе, да би се опрема за аутоматско паковање одржала са стабилном прецизношћу, не ради се само о једном прилагођавању параметара. Кључно је успоставити свакодневну навику прегледа, као што је редовна калибрација, обраћање пажње на материјалне промене и провера стабилности извора ваздуха. Ови детаљи често одређују радни ефекат опреме.
