Дефиниција бакра
Бакар је хемијски елемент, хемијски симбол му је Цу, атомски број је 29 и прелазни је метал. Најчешћа употреба бакра је израда жица. Обично су жице које се данас користе направљене од чистог бакра. То је зато што су његова електрична и топлотна проводљивост на другом месту након сребра, али је много јефтинија од сребра.
Уобичајена класификација
Многи људи мисле да постоји само једна врста бакра. Једино је. Али постоје и друге различите врсте бакра. Као што је легура бакра; месинг је легура састављена од бакра и цинка; бели бакар је легура бакра и никла; бронза је легура сачињена од бакра и других елемената осим цинка и никла, углавном лимена бронза, алуминијумска бронза итд .; црвени бакар је бакар са високим садржајем бакра, укупни садржај осталих нечистоћа је испод 1%.
Класификација материјала за прераду бакра: бакар сулфат, бакар хлорид, бакарне шипке, бакарне шипке, бакарни инготи, бакарне плоче, бакарне жице, легуре бакра, блистер бакар, бакарне траке, бакар оксид, бакарна фолија, бакарне цеви, бакарна фолија, бакарно блато , Бакрени одливци, електролитски бакар и други материјали од бакарних легура бакра.
Разни облици, укључујући шипке, жице, плоче, траке, траке, цеви, фолије итд., Израђени су од чистог бакра или бакарних легура и заједнички се називају бакар. Постоје методе ваљања, екструдирања и извлачења за обраду бакра. Бакарне плоче и шипке су топло ваљане и хладно ваљане; траке и фолије су хладно ваљане; цеви и шипке се деле на За екструдиране производе и вучене производе; жице су сви вучени производи.
1 чисти бакар
Чисти бакар је ружичасто црвени метал, а површина је љубичаста након стварања филма бакар оксида. Стога се индустријски чисти бакар често назива црвени бакар или електролитички бакар. Густина је 8 ~ 9г / цм2, тачка топљења је 1083 ° Ц. Чисти бакар има добру електричну проводљивост и широко се користи у производњи жица, каблова, четкица итд .; има добру топлотну проводљивост и обично се користи за производњу магнетних инструмената и бројила који морају бити заштићени од магнетних сметњи као што су компаси, ваздухопловни инструменти итд .; одлична пластичност, лако се загрева и хлади, може се направити у цеви, шипке, жице, траке, траке, плоче, фолије и друге бакарне материјале. Постоје две врсте производа од чистог бакра: топљени производи и прерађени производи.
Кинески материјали за прераду бакра могу се поделити на: обични бакар (Т1, Т2, Т3, Т4), бакар без кисеоника (ТУ1, ТУ2 и високе чистоће, бакар без кисеоника у вакууму), деоксидисани бакар (ТУП, ТУМн), додајући мала количина легуре Четири врсте елементарног специјалног бакра (арсен бакар, телур бакар, сребро бакар).
Електрична и топлотна проводљивост чистог бакра на другом су месту након сребра и широко се користи у производњи електричне и топлотне опреме. Црвени бакар има добру отпорност на корозију у атмосфери, морској води, одређеним неоксидирајућим киселинама (хлороводонична киселина, разблажена сумпорна киселина), алкалијама, растворима соли и разним органским киселинама (сирћетна киселина, лимунска киселина) и користи се у Хемијска индустрија. Поред тога, црвени бакар има добру заварљивост и може се прерадити у разне полупроизводе и готове производе хладном и термопластичном обрадом. Седамдесетих година прошлог века производња црвеног бакра премашила је укупну производњу других врста легура бакра.
Нечистоће у траговима у чистом бакару имају озбиљан утицај на електричну и топлотну проводљивост бакра. Међу њима, титан, фосфор, гвожђе, силицијум итд. Значајно смањују проводљивост, док кадмијум, цинк итд. Имају мало ефекта. Кисеоник, сумпор, селен, телуријум итд. Имају врло ниску растворљивост у чврстом материјалу у бакру и са бакром могу формирати крхка једињења, која имају мало утицаја на проводљивост, али могу смањити пластичност обраде. Када се обичан бакар загрева у редукционој атмосфери која садржи водоник или угљен-моноксид, водоник или угљен-моноксид могу лако да интерагују са бакровим оксидом (Цу2О) на граници зрна да би произвели водену пару високог притиска или гас угљен-диоксида, који може да пукне бакар. Ова појава се често назива ГГ; болест водоника ГГ; од бакра. Кисеоник је штетан за заваривост бакра. Бизмут или олово и бакар чине еутектик са ниском тачком топљења, што чини бакар врућим и ломљивим; док се крхки бизмут у граници зрна дистрибуира у танком филму, он такође чини бакар хладним и ломљивим. Фосфор може значајно смањити проводљивост бакра, али може повећати флуидност течности бакра и побољшати лемљивост. Одговарајућа количина олова, телурјума, сумпора итд. Може побољшати обрадивост.
2 месинг
Месинг је легура бакра и цинка. Најједноставнији месинг је бинарна легура бакра и цинка, названа једноставним месингом или обичним месингом. Променом садржаја цинка у месингу може се добити месинг са различитим механичким својствима. Што је већи садржај цинка у месингу, то је већа његова чврстоћа и мања пластичност. Садржај цинка у месингу који се користи у индустрији не прелази 45%. Без обзира колико је висок садржај цинка, он ће произвести крхкост и погоршати особине легуре. Месинг се може поделити на производе за ливење и прераду под притиском.
Месинг се дели на:
1) Обични месинг
То је легура састављена од бакра и цинка. Када је садржај цинка мањи од 39%, цинк се може растворити у бакру да би се добио једнофазни а, који се назива једнофазни месинг, који има добру пластичност и погодан је за прераду топлом и хладном пресовањем. Када је садржај цинка већи од 39%, постоји једнофазни чврсти раствор б на бази бакра и цинка, који се назива двофазни месинг. Б чини пластичност малом, а влачна чврстоћа се повећава, што је погодно само за топлу прераду.
Шифра је представљена ГГ; Х + број ГГ куот ;, Х представља месинг, а број представља масени удео бакра. На пример, Х68 означава месинг са 68% садржаја бакра и 32% цинка; ливена месинг има ГГ куот; З ГГ куот; пре кода, као што је ЗХ62.
Х90 и Х80 су једнофазни, златножути, па се заједнички називају златним, називају се оплата, украси, медаље итд. Х68 и Х59 припадају двофазном месингу, који се широко користи у структурним деловима електричних уређаја, као нпр. вијци, навртке, подлошке, опруге итд.
Генерално се једнофазни месинг користи за хладну деформацију, а двофазни месинг за врућу деформацију.
2) Специјални месинг
Легура са више елемената настала додавањем других легирајућих елемената у обични месинг назива се месинг. Најчешће додавани елементи укључују олово, калај, алуминијум итд., Који се могу назвати оловни месинг, лимени месинг и алуминијумски месинг. Сврха додавања легирајућих елемената. Углавном ради побољшања влачне чврстоће и побољшања обрадивости.
Шифра: ГГ „Х + симбол главног елемента (осим цинка) + масени удео бакра + масени удео главног елемента + масени удео осталих елемената ГГ куот ;.
На пример: ХПб59-1 значи да је масени удео бакра 59%, масени удео олова 1%, а остатак је оловни месинг са цинком.
3 бронза
Бронза је најранија легура коришћена у историји. Првобитно се односило на легуру бакар-калај. Названи су бронзани због плавкасто-сиве боје. Да би се побољшали процес и механичка својства легуре, већини бронзи додају се други елементи за легирање, попут олова, цинка и фосфора. С обзиром на то да је калај оскудан елемент, многе Вуки бронзе без калаја се и даље користе у индустрији. Они нису само јефтини, већ имају и потребна посебна својства. Бронза је такође подељена у две категорије: производи за прераду под притиском и производи од ливења.
Код: Метода израза састоји се од ГГ куот; К + главни плус елемент елемента и оцена масе + масена оцена осталих елемената ГГ куот ;. За ливене производе додајте реч ГГ куот; З ГГ куот; пре законика. На пример: Кал7 значи да је алуминијум 5%, остало је бакар-алуминијум-бронза. ЗКсн10-1 значи да је садржај калаја 10%, садржај осталих легирајућих елемената 1%, остатак је ливена калајна бронза за бакар. Бронза се може поделити на две врсте: лимену бронзу и специјалну бронзу (наиме Вуки бронзу).
(1) То је легура бакар-коситар са калајем као главним елементом, која се назива и лимена бронза
Када је садржај калаја мањи од 5 до 6%, калај се раствара у бакру дајући чврсти раствор и повећава се пластичност. Када је садржај калаја већи од 5 до 6%, због присуства чврстог раствора на бази Цу31Сб8, затезна чврстоћа опада, па калајна бронза Садржај калаја је углавном између 3-14%. Када је садржај калаја мањи од 5%, погодан је за хладну обраду деформација, а када је садржај калаја 5 до 7% погодан је за обраду врућим деформацијама. Када је садржај калаја већи од 10%, погодан је за ливење.
Будући да је а сличан потенцијалу електроде, а калај у саставу је нитриран да би створио густи филм од калај-диоксида, повећана је отпорност на корозију атмосфере и морске воде, али отпорност на киселине је слаба.
Будући да лимена бронза има широк опсег температура кристализације и слабу флуидност, није лако формирати концентрисане шупљине скупљања, а лако је формирати дендритичку сегрегацију и дисперговане шупљине скупљања. Стопа скупљања ливења је мала, што погодује добијању одливака величине врло близу калупа, па је погодно за ливење Стање сложеног облика и велике дебљине зида није погодно за ливење одливака који захтевају велику густину и добро заптивање . Калајна бронза има добра својства против трења, дијамагнетизам и жилавост на ниским температурама. Према начину производње, лимена бронза се може поделити у две категорије: лимена бронза обрађена притиском и ливена лимена бронза.
А, обрада калајном бронзом под притиском
Садржај калаја је углавном мањи од 8% и треба га испоручивати хладном и врућом прерадом под притиском у плоче, траке, шипке, цеви и друге профиле. Након радног каљења, његова влачна чврстоћа и тврдоћа се повећавају, док се пластичност смањује. Након поновног жарења, пластичност се може побољшати задржавајући већу влачну чврстоћу, посебно може се добити висока граница еластичности. Делови отпорни на корозију и отпорност на хабање, еластични делови, антимагнетни делови и клизни лежајеви у машини, чауре итд., Обично се користе у погодним инструментима. Ксн4-3Ксн6.5 ~ 0.1.
Б. ливење лимене бронзе
Испоручује се инготом, ливено у одливке у ливници, погодно за одливке сложених облика, али захтева мале густине, као што су клизни лежајеви, зупчаници итд. Најчешћи су ЗКсн10-1 и ЗКсн6-6-3.
2) Специјална бронза
Додавањем других елемената који замењују калај или Вуки бронзу, већина специјалних бронзи има већа механичка својства, отпорност на хабање и отпорност на корозију од лимене бронзе. Најчешће се користе алуминијумска бронза (КАЛ7КАЛ5), оловна бронза (ЗКПБ30) и тако даље.
Легура на бази бакра са никлом као главним адитивним елементом је сребрно бела и назива се купроникел. Садржај никла је обично 10%, 15%, 20%, што је већи садржај, то је боја беља. Бинарна легура бакар-никал назива се обични купроникил, а легура бакар-никал са елементима као што су манган, гвожђе, цинк и алуминијум сложени купроникил. Чисти бакар и никл могу значајно побољшати чврстоћу, отпорност на корозију, електричну отпорност и термоелектричност. Индустријске легуре бакар-никал могу се поделити на структурне легуре бакар-никал и електричне легуре бакар-никал према карактеристикама перформанси и употреби, које испуњавају различиту отпорност на корозију и посебне електричне и топлотне особине.
4 Цупроницкел
Легура на бази бакра са никлом као главним адитивним елементом је сребрно бела и назива се купроникел. Бинарна легура бакар-никал назива се обични купроникил, а легура бакар-никал са елементима као што су манган, гвожђе, цинк и алуминијум сложени купроникил. Чисти бакар и никл могу значајно побољшати чврстоћу, отпорност на корозију, електричну отпорност и термоелектричност. Индустријске легуре бакар-никал могу се поделити на структурне легуре бакар-никал и електричне легуре бакар-никал према карактеристикама перформанси и употреби, које испуњавају различиту отпорност на корозију и посебне електричне и топлотне особине.
ПУДА машина за паковање врећа концентрата бакра у тоне:
ПУДА Предлог дизајна за решавање проблема паковања праха концентрата бакра
• Угао бочног зида силоса је већи од 60 степени како би се променио угао додира између силоса и материјала тако да се избегне самостално премошћавање
• Отпорна на хабање и антикорозивна облога даске за помоћ протоку како би се спречило лепљење материјала на зид силоса и избегла корозија материјала на зиду силоса.
