У процесу квантитативног паковања материјала индустријске производње, вага за паковање у врећама игра кључну улогу у мерењу тежине материјала и обезбеђивању тачности пуњења. Међу њима, сензор, као кључна компонента која прикупља сигнале тежине и претвара их у електричне сигнале, његово радно стање директно одређује радну ефикасност целе машине. Због дуготрајне-изложености механичком стресу и ерозији животне средине, сензори су склони разним абнормалностима. Када опрема показује следеће знакове, то обично указује на то да је сензор можда оштећен или да су његове перформансе смањене, па је потребна благовремена провера и замена.
1. Дошло је до неочекиваних одступања у подацима вагања.
Након калибрације, нормална вага за паковање треба да одржи високу стабилност. Ако постоји значајна флуктуација у тежини готовог производа након пуњења, или ако се укупна тежина континуирано помера у једном смеру (у правцу теже или лакше), ово је обично први знак да постоји проблем са сензорским елементом.
• Повећање грешке поновљивости: За исту постављену циљну тежину, резултати вишеструког пуњења показују значајне разлике, а дисперзија података прелази нормални дозвољени опсег.
• Честе флуктуације очитавања: Током статичког постављања или процеса храњења при малој-брзини, вредности тежине које инструмент приказује су нестабилне, доживљавају неправилне и интензивне флуктуације навише-и-надоле, што отежава контролном систему да тачно одреди време за одсецање.
ИИ. Ненормално понашање у стању-укрцавања или мировања
Сензор не само да носи оптерећење, већ и осећа тежину саме врећице за паковање (сопствену тежину вреће). Након искључивања механичких застоја или проблема са извором ваздуха, следеће абнормалности празног{1}}оптерећења обично указују на грешку у систему сензора:
• Квар функције љуштења: Након обављања операције љуштења, екран се не може вратити на нулу или постаје изузетно нестабилан након враћања на нулу. Чак и мала вибрација узрокује померање вредности.
• Аларм негативног преоптерећења: Када нема материјала или врећа за паковање, систем упозорава да тежина прелази доњу границу или приказује нетачну негативну вредност. Ово је обично због значајног померања нулте тачке сензора.
ИИИ. Нелинеарна дисторзија у излазном сигналу
Иако крајњи корисници обично не приступају директно аналогним сигналима сензора, они могу индиректно да одреде ситуацију путем повратне информације са горњег рачунара или вага:
• Смањење линеарности: Током тестирања на више-тачака у целом опсегу, откривено је да пропорционални однос између стварне тежине и излазног сигнала сензора више не прати линеарни образац. Грешка је била посебно значајна у средњем опсегу пуне скале.
• Феномен заостајања је интензивиран: Приликом утовара и истовара материјала исте тежине, повратна грешка сензора се повећава, манифестујући се као „тежина прелази границу када се храњење зауставља, а тежина превише пада након истовара“.
ИВ. Индикације комбинованих оштећења механичких међусобно повезаних компоненти
Сензори су обично повезани са{0}}носећим носачем преко еластичне структуре тела. Приликом отклањања кварова потребно је обратити пажњу и на следеће физичке манифестације оштећења:
• Лабави или деформисани причвршћивачи: Проверите да ли постоје знаци отпуштања причврсних вијака на постољу за монтирање сензора или да ли челичне куглице{0}}које носе силу које штите потисну главу имају било какве знаке хабања или заглављивања.
• Оштећење каблова и конектора: Проверите да ли заштитни кабл сензора има било какве ознаке које указују да су га тешки предмети стиснули или повукли. Такође, обратите пажњу да ли су конектори унутар разводне кутије погођени влагом и оксидацијом или су терминали лабави. Таква оштећења могу изазвати изобличење преноса сигнала, што резултира симптомима сличним квару сензора.
В. Скривена деградација електричних карактеристика
Када је опрема искључена, подешавање отпора мултиметра може се користити за једноставно мерење улазних/излазних терминала сензора. Ако се примећује значајно одступање у вредности отпора крака моста, или ако постоји нестабилан кратак спој или прекид струјног кола на улазном терминалу напона побуде, то указује да је мерач напрезања унутар сензора можда претрпео неповратну деформацију или оштећење.
Ако сензорски систем ваге за паковање поквари, то не само да ће смањити ефикасност производње већ ће довести до озбиљног отпада материјала или повећања стопе оштећења амбалаже. Оператери треба да спроводе редовне инспекције система вагања. Када се открију било какви знаци померања података, нестабилних сигнала или механичког оштећења зглобова, машину треба одмах зауставити ради одржавања како би се избегле мале грешке које доводе до великих губитака. Током свакодневног одржавања, одржавање чистоће околине сензора и спречавање корозивне прашине да уђе у разводну кутију су ефикасне мере за обезбеђивање његовог дугорочно-стабилног рада.
