Током процеса пуњења прашкастог материјала на машини за паковање тона кеса, летење прашине је одувек био чест проблем који мучи радионицу. Висока концентрација прашине не само да загађује радну околину и утиче на здравље радника, већ такође може да изазове накупљање прашине у опреми, електричне кратке спојеве и чак представља опасност по безбедност.
Да бисте решили овај проблем, само ослањање на чишћење после-догађаја је често неефикасно јер се бави само симптомима, а не основним узроком. Неопходна је систематска оптимизација на нивоу процеса и побољшање опреме. Ево четири практична правца побољшања:
1. Оптимизујте начин храњења и процес флуидизације (смањење извора)
Генерисање прашине обично је резултат увлачења гаса током процеса пада материјала и превелике брзине протока.
• Подесите угао и брзину увлачења: Традиционална метода вертикалног слободног храњења је склона стварању турбуленције и прашине. Препоручљиво је подесити висину и угао механизма за храњење тако да материјали полако клизе дуж унутрашњег зида тонске вреће, прелазећи од "директног удара" до "глатког спуштања", чиме се смањују турбуленција ваздуха. У исто време, контролишите брзину ротације завртња или каиша за пуњење како бисте спречили да тренутна брзина протока буде превисока и да поквари заптивку вреће.
• Инсталација уређаја за флуидизацију: За прахове који се тешко премошавају и имају слабу пропустљивост, постављање ваздушног јастука за флуидизацију или плоче за мешање на конусном делу силоса је изузетно ефикасан метод. Увођењем мале количине чистог компримованог ваздуха, доњи материјал може да буде у течном- стању и да се равномерно потопи, елиминишући мртве углове и отпор притиска и значајно смањујући струју повратног тока ваздуха изазвану компресијом материјала.
ИИ. Побољшајте заптивање отвора кесе и дизајн издувних гасова (прекид процеса)
Саме тонске вреће имају добру пропусност ваздуха. Ако отвор за пуњење није добро запечаћен и унутрашњи ваздушни притисак не може да се ослободи на време, прашина ће излетети кроз отворе.
• Користите меко заптивање споја: Не би требало да постоји чврст контакт између главе за пуњење и отвора тонске вреће. Дизајнирајте механизам за оклоп са заптивним прстеном на надувавање. Током пуњења, надувајте заптивни прстен да бисте чврсто притиснули отвор вреће; или користите високо еластичне валовите цеви или ПУ мекане завесе као меке везе, које не само да обезбеђују несметано храњење већ и формирају ефикасну физичку баријеру.
• Имплементирајте уредан издув: процес издувних гасова пуњења тонских врећа са једнаком количином ваздуха захтева научно управљање. Посебни издувни отвори треба да буду резервисани на врху или са стране врећа од тона и треба да се инсталирају поклопци од филтерске тканине или поклопци за прикупљање прашине. Компримовани ваздух који носи малу количину прашине требало би да се испусти кроз уређај за филтрирање уместо да једноставно тера прашину да прелије из главног улаза за напајање.
ИИИ. Увођење система за уклањање прашине вентилације под притиском (пречишћавање животне средине)
Чак и уз примену наведених мера, врло мала количина прашине ће и даље изаћи у окружење радионице. У овом тренутку је потребна спољна сила за прикупљање.
• Фиксно сакупљање: Велики усисни поклопац (сабирни поклопац) је постављен изнад или са стране станице за пуњење. Усисна сила вентилатора се користи за стварање локалног подручја негативног притиска, брзо увлачећи свеже створену прашину у цевовод за уклањање прашине.
• Додатна опрема за пречишћавање: Удахнути ваздух мора бити третиран опремом за уклањање прашине. У зависности од природе прашине, може се изабрати или пулсни врећасти филтер или циклонски сепаратор. Уверите се да издувни гасови који се испуштају ван радионице испуњавају захтеве заштите животне средине и стандарда здравља на раду.
ИВ. Надоградња опреме и помоћне мере (интегрисано управљање)
• Изаберите напредне моделе: Дајте приоритет машинама за паковање опремљеним функцијом „квантитативно дуално{0}}пуњење“. То јест, у почетној фази, храњење се врши брзином блиском циљној вредности, а затим прелази на веома спор и прецизан режим храњења у каснијој фази. Ова комбинација брзог и спорог ритма храњења може ефикасно смањити утицај прашине у каснијој фази.
• Одржавајте херметичност опреме: Редовно проверавајте механизам за стезање кеса машине за паковање и интерфејс транспортне траке да ли има било каквог хабања или лабавости. Правовремено одржавање и поправка за заптивање сваког отвора за цурење ваздуха је-дугорочна гаранција за одржавање окружења са мало прашине.
