Током рада машине за паковање тона{0}}кесе, механизам за стезање кесе-при чему долази до цурења материјала је релативно честа грешка. Ово не само да доводи до неуредног производног окружења, већ такође узрокује губитак материјала и нетачно мерење. Цурење материјала из механизма за стезање кесе- обично није узроковано једним фактором, већ резултатом комбинованих ефеката као што су механичко хабање, ненормалан притисак ваздуха или неправилан рад. У наставку је дата детаљна анализа уобичајених узрока цурења материјала:
1. Компоненте заптивке су старе или истрошене.
Механизам за стезање вреће обично се ослања на цилиндар за покретање стезне плоче или стезног прстена, постижући заптивање стискањем отвора вреће. Током овог процеса, компоненте за заптивање у директном контакту са врећом играју кључну улогу.
Хабање гумене траке: Честе и продужене операције цеђења ће узроковати огреботине, отврдњавање или деформацију на површини гумене траке. Када површина траке постане неравна, она више неће моћи да се чврсто држи за тканину тонске вреће, што доводи до цурења материјала на празнинама.
2. Отказивање заптивних прстенова: Неки механизми{1}}за причвршћивање врећа су изнутра опремљени пнеуматским заптивним прстеновима који помажу при стезању. Ако се ови гумени заптивни прстенови не замене након прекорачења радног века, они ће остарити и попуцати, што ће резултирати неефикасним херметичким окружењем у тренутку стезања. Фини прах или материјали ситних честица су склони цурењу из ове области.
ИИ. Лабавост и померање механичке структуре
Вибрације које производи опрема током дуготрајног{0}}радња могу да доведу до олабављења неких причвршћивача, чиме се мења првобитна путања стезања.
1. Одступање положаја удлаге: Током честог отварања и затварања удлаге, завртњи за причвршћивање могу да олабаве, или лежајеви зглоба на местима спајања могу да претрпе мање хабање. Ово ће довести до тога да се удлага неће тачно вратити у првобитно постављени положај приликом затварања, што резултира ситуацијом „не затвара се чврсто“.
2. Истрошеност шипки за вођење: Механизам за стезање кесе-нагоре и-надоле- обично се ослања на шипке за вођење. Ако површина шипки за вођење постане зарђала, натопљена прљавштином или показује очигледно хабање, стезна плоча може да се потресе током спуштања, што резултира неравномерном расподелом силе стезања и локализованим областима које доживљавају недовољан притисак и на тај начин изазивају цурење материјала.
ИИИ. Неодговарајуће подешавање параметара притиска
Акцију стезања вреће{0}} обично покреће компримовани ваздух, а стабилност ваздушног притиска директно одређује снагу силе стезања.
Низак ваздушни притисак: Ако вентил за смањење притиска у трокомпонентној јединици за третман извора ваздуха (филтер, вентил за смањење притиска, генератор уљне магле) није правилно подешен или ако постоји мало цурење на путу ваздуха, притисак ваздуха који стиже до цилиндра за стезање биће нижи од захтева процеса. Недовољан притисак ваздуха ће директно довести до недовољног притиска који врши стезна плоча на тону вреће, а отвор вреће ће се отворити тежином материјала или утицајем протока материјала.
2. Лоша издувна вентилација: Брзина издувавања стегнутог цилиндра може утицати на време одзива стезања. Ако се издувни вентил за гас подеси преспоро, или ако је пригушивач зачепљен, цилиндар ће доживети повратни притисак током процеса пребацивања, што ће резултирати "тресом" у тренутку када се стезна плоча затвори. Ово спречава да се плоча брзо залепи на отвор вреће, што узрокује цурење материјала.
ИВ. Карактеристике материјала и оперативни фактори
Поред проблема са самом опремом, фактори који се не могу занемарити су и материјално стање и операција паковања.
1. Прекомерна флуидност материјала: Неки зрнасти материјали или прахови су склони "премошћивању" или брзом протоку током пуњења. Ако је брзина пуњења пребрза, материјали ће изненада ударити на дно вреће и прелити се према странама отвора вреће. Чак и ако је механизам за паковање у добром стању, он и даље може изгубити материјал јер нема довољно времена да издржи притисак.
2. Неравномерно отварање вреће: Током ручног заптивања вреће, ако је отвор вреће неправилно пресавијен, или ако је гвоздена жица/конац облоге отвора вреће превише груб, механизам за стезање вреће можда неће моћи равномерно да распореди силу када се насилно стеже, што доводи до малих празнина у неким областима.
3. Предлози за истрагу и решење
С обзиром на горе наведене разлоге, препоручују се следеће мере за решавање проблема:
• Прегледајте заптивке: Редовно искључите опрему да бисте проверили да ли гумене траке и заптивни прстенови истрошени. Препоручује се да се успостави план превентивног одржавања како би се рањиви делови редовно мењали како би се избегли изненадни кварови.
• Затезање механичких компоненти: Користите момент кључ да поново-затегните завртње на местима спајања стезних плоча и проверите глаткоћу клизања водилица. Ако је потребно, нанесите одговарајућу количину масти за подмазивање да бисте смањили хабање.
• Подешавање параметара извора ваздуха: Користите манометар да измерите усисни притисак цилиндра и подесите га на опсег препоручен у упутству за опрему. У исто време, очистите кондензовану воду и нечистоће у ваздушном путу како бисте обезбедили несметан издув.
• Оптимизујте процес пуњења: Подесите тачку пребацивања између брзог и спорог храњења на основу карактеристика материјала да бисте смањили силу удара при спуштању материјала; Побољшајте обуку оператера о техникама затварања врећа како бисте осигурали да су отвори кеса уредно и уједначено обликовани.
Систематским прегледом горњих корака, проблем цурења материјала у механизму за паковање обично се може ефикасно решити, чиме се повећава оперативна стабилност опреме.
