Силицијумски микропрах је аморфна ситна честица која се димним гасовима из пећи изводи из пећи током топљења феросилицијума и металног силицијума. Његова главна компонента је СиО2 и има одлична пуцоланска својства. Постепеном применом националног закона о заштити животне средине, побољшањем свести људи о заштити животне средине и све већим ширењем поља примене силицијумског праха, произвођачи феролегура на бази силицијума сукцесивно граде или надограђују системе за пречишћавање димних гасова. , односно системи за производњу силицијумског праха. Рециклирање силицијумског праха, колико год је то могуће, чини отпадне ресурсе и нешкодљивим, смањује утицај индустријске производње на људе и животну средину, не само економске користи, већ и социјалне и еколошке користи.
1. Представљање
Већина постојећих електричних пећи за производњу феросилицијума у Кини нема постројења за рециклажу силицијумског праха, што узрокује озбиљно загађење. Према непотпуним статистикама, у основи не постоје постројења за рекуперацију силиконског праха за феросилицијумске електричне пећи испод 5МВА; само око 20% феросилицијумских електричних пећи од 5 ~ 9МВА има постројења за рекуперацију силиконског праха, а велике и средње велике феросилицијумске електричне пећи изнад 9МВА имају само 40%. Са леве и десне стране налазе се постројења за рециклирање силиконског праха. У постојећим постројењима за рециклажу силицијумског микропраха постоји само неколико оних који су прошли технологију, висок степен аутоматизације и добре резултате. Колико аутор зна, неки произвођачи феросилицијума и даље бирају уређаје за уклањање прашине који су се показали неприкладним за пречишћавање димних гасова из феросилицијумских електричних пећи. Тенгда Нортхвест Ферроаллои Цо., Лтд., покушај употребе врећастих филтера за пречишћавање димних гасова из феросилицијумских електричних пећи у мојој земљи, и корисник технологије површинске филтрације, сада даје увод о примени система за производњу силицијумског микропраха за референцу.
2. Производња силицијумског праха
2.1 Поступак рециклирања и шифровања силицијум микропраха
Димни гас који садржи прашину настао током топљења електричне пећи доводи се до хладњака ваздуха ниским поклопцем кроз ваздушни канал и димним гасовима отвора за славину. Хладњак хлади температуру димних гасова, а затим улази у циклонски сакупљач прашине како би уклонио велике честице прашине и честице угљеника у димним гасовима, а затим улази у врећасти филтер за филтрирање. Филтрирани димни гас се испушта из димњака или издувне коморе на врху сакупљача прашине.
Већина домаћих сакупљача прашине за рециклажу силицијумовог праха су врећасти филтери, и позитивног и негативног притиска; постоје унутрашња филтрација са повратним пухањем и спољна филтрација убризгавањем пулса; обоје користе пресвучене материјале од филтера од стаклених влакана. Постоје и канали, стаклена влакна, 729 материјал за филтрирање и тако даље.
Згушњавање микросилицног праха је процес кондензације који се одвија у силосу и користи ваздух из дуваљке као извор енергије. Запреминска маса густина силицијум-диоксида може се контролисати унутар 0,2 ~ 0,6 т / м3. Много је фактора који утичу на читав процес шифровања, као што су влага, флуидност, првобитна запреминска густина и рад силицијумског праха.
2.2 Процес рециклирања и шифровања силицијумског праха
Тренутно је производња силицијумског праха подељена на 5 система: Ц-1 систем, Ц-2 систем, Ц-3 систем, К-1 систем, К-2 систем.
Систем Ц-1 обрађује димни гас из феросилицијумске електричне пећи 4 × 12,5МВА друге топионице. Подељен је у два подсистема и изводи се из емисионог димњака и шаље се у сакупљач прашине Ц-1 кроз хладњак ваздуха, замку за искра и индуковани вентилатор за прочишћавање. Након испуштања димних гасова са врха сакупљача прашине.
Систем Ц-2 обрађује димни гас из феросилицијумске електричне пећи 2 × 25МВА треће топионице. Подељен је у два подсистема и изводи се из одзрачног димњака. Два подсистема улазе у сакупљач прашине у врећици Ц-2 кроз хладњак ваздуха и замку за варнице. Вентилатор изазван пропухом се исцрпљује и испушта из димњака.
Систем Ц-3 обрађује димне гасове електричне пећи 7 × 5МВА у топионици. Подељен је у два подсистема и изводи се из емисионог димњака и шаље се у сакупљач прашине Ц-3 кроз хладњак ваздуха, замку за искре и вентилатор са индукованим пропухом. Пречишћени дим Ваздух се испушта са врха сакупљача прашине.
Силицијумски микропрах прикупљен системом К-1 и системом Ц-2 улази у шифровану и механизовану амбалажу.
Систем К-2 шифрира и механизује силицијумски прах прикупљен системом Ц-3.
Сакупљачи прашине у врећама система Ц-1 и Ц-2 опремљени су мембранским филтер врећама Горе-ТЕКС, а сакупљачи прашине у врећама система Ц-3 опремљени су са домаћим 729 филтер врећа. Што се тиче материјала за филтрирање, техничко и економско поређење између употребе стаклених влакана и филма обложених стакленим влакнима компаније ГГ # 39 приказано је у табели 1.
Табела 1 Техничко и економско поређење различитих филтарских материјала који се користе у феросилицијумској електричној пећи
Из табеле 1 се може видети да су након што феросилицијумска електрична пећ усвоји обложени материјал за филтрирање од стаклених влакана, технички и економски показатељи сакупљача прашине далеко супериорнији од обичног материјала за филтрирање од стаклених влакана.
3. Квалитет силицијумског праха
О квалитету силицијумског праха углавном се суди по нивоу садржаја СиО2. Садржај СиО2 је мањи од 88%, а тржишта готово да и нема. Садржај СиО2 је 88% до 92%, што се углавном користи у бетону, док је садржај СиО2 већи од 92%, што се углавном користи у ватросталним материјалима и другим индустријама.
Постоји разлика у квалитету опорављеног силицијумског праха у топљењу металног силицијума и различитих врста феросилицијума; топљењем истог степена феросилицијума, квалитет силицијумског праха ће се повећати сходно повећању капацитета електричне пећи.
Према извештајима, производи од силицијумског праха са високим садржајем СиО2 и ниским алкалним металима, земноалкалним металима и садржајем СО3 имају добру флуидност и немају екстремни ефекат на време очвршћавања одливака, па их је лако усвојити у ватросталној индустрији .
3.1 Густина силицијум-диоксида у праху
Силицијумски прах је нуспроизвод топљења феросилицијума или металног силицијума. Иако се широко користи, и даље је примарна сировина мале вредности. Нешифровани силицијумски прах има густину од 150 ~ 200кг / м3 и назива се сиров пепео. Због мале густине изворног пепела, он доноси низ проблема у паковању и транспорту производа. Произвођач узима у обзир добит, а корисник мора да поднесе захтев према потреби. Због тога су шифровано паковање силицијумског праха усвојиле многе компаније које производе силицијумски прах. Према специфичној домаћој ситуацији, главна сврха производног предузећа за шифровање силицијумског праха је:
(1) Смањити трошкове паковања силика праха;
(2) Смањити трошкове транспорта силицијум праха;
(3) Повећати тржишни удео силицијумског праха;
(4) испунити различите потребе корисника силицијум-праха, посебно захтеве за флуидношћу;
(5) Побољшати производно окружење силицијумског праха.
Према захтевима корисника, густина производа компаније ГГ # 39 може се произвољно одабрати у распону од 300 ~ 600кг / м3. Тренутно углавном производи производе густине веће од 500 кг / м3 и 300 ~ 350 кг / м3.
3.2 Хемијски састав силицијумског праха
Због утицаја многих фактора, хемијски састав производа од силицијумског праха произведених од различитих компанија у производњи силицијумског праха прилично се разликује. У табели 3 наведен је хемијски састав неколико производа од силицијумског праха.
Табела 3 Хемијски састав% неколико производа микро силицијум диоксида
