У индустријској производњи, када вага за паковање у расутом стању испоручује материјале, може доћи до малог преоптерећења или премало оптерећења. Овај феномен је обично резултат међудејства различитих фактора као што су услови опреме, својства материјала и спољни поремећаји. Да бисмо решили овај проблем, морамо да спроведемо-дубинску истрагу и анализу из следећих кључних димензија:
И. Физички утицај механичке структуре
Стање механичких компоненти је основни фактор који узрокује одступање тежине.
Варијација напетости компоненти меке везе
Меке везе (као што су платнене кесе или платнене цеви) између ваге за паковање и доње транспортне опреме или врећа су склоне да адсорбују прашину из ваздуха током нормалног рада. Када ови мекани спојеви постану прљави, груби или делимично чворови, њихова сопствена својства вешања и отпор трења ће се променити. Ова флуктуација у физичкој напетости ће директно ометати гравитациони сигнал који прима сензор за мерење тежине, узрокујући тиме грешке.
2. Глаткост механизма за храњење
Ако се усвоји спирална метода храњења, потребно је проверити да ли унутра има премошћавања или агломерације материјала; ако је у питању гравитациони само{0}}тип, треба обратити пажњу на то да ли је деловање пнеуматског засуна чврсто. Ако капија није добро затворена, то ће довести до малог цурења материјала, а ако се доводни отвор зачепи, то ће узроковати тренутни прекид протока. Ове две екстремне ситуације ће озбиљно утицати на тачност мерења.
ИИ. Динамичко подударање подешавања параметара
Радни параметри опреме су кључни софтверски фактори који одређују тачност сечења материјала.
Координација логике брзог и спорог храњења
Скала за паковање је обично подешена тако да брзо учита материјал да се прво приближи циљној вредности, а затим се пређе на споро и прецизно храњење. Ако је количина превременог заустављања током фазе брзог утовара превелика, то ће резултирати прекомерном количином материјала за пуњење током фазе спорог утовара, што ће врло вероватно изазвати претерани импулс. Напротив, ако брзо учитавање престане прерано, време за фазу спорог учитавања се продужава. Због утицаја струјања ваздуха или механичке инерције, такође је склон да изазове недовољну тежину.
2. Калибрација вредности компензације помака
У тренутку искључивања извора напајања, услед механичке инерције, у ваздуху још увек пада неколико материјала. Ако се тежина ове "стубне материјала у ваздуху" не компензује правилно у систему, то ће постати извор грешке. Параметри компензације пада система морају се благовремено прилагодити према флуидности материјала.
ИИИ. Ограничења животне средине на карактеристике материјала
Физичко стање упакованих материјала директно ограничава процес мерења.
Сметње од влаге и статичког електрицитета
Промене у влажности животне средине могу утицати на угао мировања и својства пријањања прашкастих или зрнастих материјала. Превише суво окружење је склоно стварању статичког електрицитета, што доводи до тога да материјали пријањају за зидове цеви или резервоара и не падају; док претерано висока влажност може довести до агрегирања материјала у грудвице, што резултира повременим и неравномерним пражњењем.
2. Ефекат агитације{1}}испуњене ваздухом
За одређене специфичне материјале, систем ваге за паковање је опремљен уређајем за проток уз помоћ{0}}надувавања. Ако је притисак извора ваздуха нестабилан или се разводник запуши, то ће резултирати недовољном флуидизацијом материјала, изазивајући „мишје рупе“ или феномене „премошћавања“, чиме се нарушава уједначеност пражњења.
ИВ. Скривени фактори спољашњег окружења
Вибрације и слијегање темеља
Резонанција коју генерише тешка опрема (као што су дробилице и велики вентилатори) у близини ваге за паковање током њеног покретања-покретања, искључивања или рада ће се пренети на подршку ваге преко темеља фабрике. Ова мала вибрација ће узроковати да сензор производи лажне сигнале, што утиче на стабилност очитавања.
2. Флуктуације у климатским условима
Топлотно ширење и контракција опреме изазване температурном разликом између дана и ноћи, као и промене притиска које изазива монсун, иако нису лако приметне, постепено ће имати мањи утицај на{0}}опрему за мерење високе прецизности током времена.
В. Предлози систематских решења
Када наиђете на проблем непрецизног сечења материјала (било претежак или сувише лаган), препоручују се следеће свеобухватне мере:
• Редовно чишћење и одржавање: Успоставите строге распореде за уклањање накупљене прашине са унутрашњих зидова силоса, испусних отвора и флексибилних прикључака, обезбеђујући флексибилност механичких покретних делова.
• Спроведите физичку калибрацију: Немојте се ослањати само на теоријске прорачуне. Уместо тога, користите стандардне тежине или објекте са познатим тежинама за више-калибрацију тачака, омогућавајући систему да поново научи тренутно физичко стање.
• Фино{0}}подешавање динамичких параметара: Док опрема ради стабилно, покушајте да мало прилагодите „пре-прекидну количину пре циљне вредности“ или „коефицијент компензације“, посматрајте тренд и забележите комбинацију параметара са мањим одступањем.
• Изолујте извор вибрација: Проверите да ли су сидрени завртњи на скали за паковање добро причвршћени. Ако је потребно, додајте јастучиће за{1}}апсорбовање удара или ровове за вибрације на критичним локацијама.
Кроз горенаведену вишедимензионалну{0}}испитивање и прилагођавање, обично је могуће ефикасно решити проблем одступања тежине у вези са доводом материјала на вагу за паковање у врећама и побољшати стабилност и стопу квалификације целе линије за паковање.
